Продажа стоматологических материалов и оборудования
г. Москва, Столярный пер., д. 2
(495) 921-35-06
(499) 253-43-35

Проблема

Многие зуботехнические лаборатории невольно сталкивались с этой досадной неприятностью — обесцвечивание диоксида циркония после спекания, вызванное ионами металлов. Причин возникновения проблемы может быть несколько.

Причина I:

В красках для циркония содержится высокая концентрация ионов металла. Краски наносятся кисточкой или методом погружения и во время спекания происходит реакция. Именно включен- ные в состав красок ионы и дают эффект окраши- вания. При спекание они испаряются в камере печи. В красках для циркония содержится высокая концентрация ионов металла. Краски наносятся кисточкой или методом погружения и
во время спекания происходит реакция. Именно включенные в состав красок ионы и дают эффект окрашивания. При спекание они испаряются в камере печи. После остывание печи эти частички оседают в камере спекания и на лотке для синтеризации. В ходе следующего процесса спекания, «осевшие» ионы поднимаются и происходит реакция с оксидом циркония.

Рис. 1. Наглядный пример загрязнения неокрашенного оксида циркония. Слева коронка спеченная в чистой печи, справа — в печи с загрязненной камерой спекания.
Разница отчетливо видна.

Причина II:

Большинство нагревательных элементов состоят из дисилицида молибдена. Содержащийся в нем кремний образует стекловидный защитный слой на поверхности нагревательных элементов и предотвращает окисление молибдена (рис. 2). Со временем, кристаллы (диоксид кремния, SiO2 или кварц) образуют стекломассу, которая растет и покрывает, в конечном счете, всю поверхность нагревательного элемента (рис. 3).

Зачастую причиной этого является не достиже- ние максимальной температуры нагревательных элементов во время процесса синтеризации. Из-за быстрого изменения температуры нагрева- тельных элементов (за несколько секунд от «холодных» до раскаленных) эти кристаллы подвержены высоким механическим нагрузкам при нагреве.

Таким образом, отдельные частички выдуваются и попадают в камеру спекания печи. Одной частички SiO2 достаточно для появления больших желтых пятен на большой площади оксида циркония.

Рис. 2. Нагревательный элемент с неповрежденным глазурованным защитным покрытием.
Рис. 3. Частички кварца привели к загрязнению.

Во время процесса спекания существует риск того, что ионы кремния будут рассеиваться от нагревательных элементов по камере спекания печи. В результате высокой температуры в камере, кремний приобретает газообразное состояние и, следовательно, вступает в реакцию с оксидом циркония, таким образом загрязняя его. Результатом являются желтые пятна на поверхно- сти реставраций.

С нагревательными элементами из карбида кремния такой проблемы не существует, так как они не выделяют в камеру спекания частицы, способные менять цвет оксида циркония. Преиму- щество печей с такими нагревательными элемен- тами в том, что реставрацию можно спекать в лотке без крышки для синтеризации. Если сравни- вать с нагревательными элементами из дисили- цида молибдена, вся выделяемая энергия, включая тепловое излучение, направлена на спекаемый объект без препятствия в виде крышки для синтеризации.

Это преимущество для так называемых быстрых программа.


Рис. 4. Окрашивающие ионы в камере спекания печи
Рис. 4.1. Ионы от красок и нагревательных элементов рассеянные по камере спекания при высокой температуре
Рис. 4.2. Ионы реагируют со спеченным цирконием. При охлаждении оседают в камере спекания.
Рис. 4.3. При следующем процессе синтеризации эти ионы вновь рассеиваются ...
Рис. 4.4. ... и вступают в реакцию с цирконием. В результате приводя к изменениям цвета.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПРОФИЛАКТИКА

Рис. 5: Флаконы с Nacera® Clean 50г и 200г

Улучщенная формула Nacera® Clean помогает. Чистящий порошок, который реактивнее оксида циркония спекаемых заготовок, гарантирует сохранение прозрачности реставраций, связывая остатки красок и прочих загрязнений в камере спекания и очищая печь.

Почему Nacera® Clean, а не цирконий, абсорбирует загрязнения?
Потому что у чистящего порошка Nacera® Clean поверхность больше по площади и реактивнее, чем у реставраций из оксида циркония, и загрязнения в камере печи оседают именно на ней. Nacera® Clean обеспечивает идеальные условия для получения чистого цвета после синтеризации. Доработанная формула порошка при меньшем расходе еще интенсивнее борется с загрязнениями в камере спекания.

СОВЕТЫ ДЛЯ СПЕКАНИЯ С КРЫШКОЙ

Механически пометьте верхнюю часть крышки лотка для спекания и установите в печь таким образом, чтобы маркированная сторона смотрела вверх при последующих циклах синтеризации. Это не даст частицам, оседающим на поверхности крышки при спекании, попасть на спекаемые объекты при следующей синтерезации, и поменять цвет реставрации.

 

Простое применение

Для базовой очистки печи, наполните лоток для спекания 30-50гр порошка Nacera® Clean, закройте и поместите в печь. Установите стандартную программу синтеризации. В дальшнейшем, для постоянной очистки «свежий" порошок можно добавлять к спекаемому объекту или как основу для синтеризации, он работает как очень мелкие шарики для синтеризации.

ВАЖНО: если вы пользуетесь несколькими лотками для синтеризации, наполните их все Nacera® Clean и вместе с крышкой поместите в печь для окончательной очистки.

Далее для предотвращения загрязнения камеры спекания достаточно 10 гр порошка. Его можно распределить по внутреннему краю лотка для спекания. Если на реставраци- ях появляются дисколориты, тонкий слой Nacera® Clean можно насыпать на дно лотка. Если на нагревательном элементе есть признаки избыточной кристаллизации, он стал светло-серого цвета и потерял гладкость, необходимо провести регенерационный обжиг как рекомендовано производителем.

Пустую печь нагревают до высокой температуры (вплоть до максимальной). Это приведет к сплавлению кристал- лов в стекломассу.

Для проведения регенерационного обжига с Nacera® Clean, в печь ставят лоток для синтеризации, наполненный 50гр порошка, как при основной чистке.

Nacera® Clean связывает частички кристаллов в атмосфе- ре камеры спекания, а кристаллы кремния на нагрева- тельных элементах переходят обратно в стекловидное состояния (глазированный защитный слой).

Когда цвет порошка меняется на белый, он теряет реактивность и его можно убирать вместе с остаточными отходами.

Рис. 6. Nacera® Clean в лотке для спекания до синтеризации
Рис. 7. Nacera® Clean в лотке для спекания после синтеризации
Скачать статью